ООО Инструментальный завод - Комплексные поставки» занимается изготовлением фрез на заказ, в том числе и по чертежам заказчика или образцу. У нас Вы можете приобрести фрезы различных типов и назначения. Узнать цены на изготовление фрез и условия поставки Вы можете у менеджеров нашей компании по телефону или через e-mail
Какие бывают виды фрез
Прежде всего, нужно понимать, для каких целей используется фреза. Обычно различают:
- фрезы для работ по металлу;
- фрезы для столярных работ;
- специализированные фрезы для определенных приборов (например, фрезы для педикюрного или маникюрного аппаратов).
Рассмотрим каждый вариант. Фрезы для работ по металлу классифицируют по нескольким параметрам:
- способ подачи фрезы – винтовой, вращательный или прямолинейный;
- расположение, направление и конструкция зубьев;
- назначение (от этого зависят предыдущие параметры) – дисковые, торцевые, цилиндрические, угловые, концевые, фасонные, червячные, кольцевые (или корончатые).
Фрезы для работ по дереву различают по:
- типу конструкции – сборные, со сменными кромками, монолитные;
- назначению и способу обработки – пазовые, кромочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, фигирейные, комбинированные.
Фрезы для бытовых приборов различают по
- величине насадки и заточке зубцов;
- форме насадок;
- жесткости материала.
Технология изготовления фрез
В промышленной обработке заготовки для фрез проходят следующие этапы:
- обработку на токарном и фрезерном станках;
- тепловая закалка (до 1200 °С) в соляной бане;
- зачистка на шлифовальном станке.
Если вы решили сделать фрезу в домашних условиях, процесс состоит из изготовления корпуса, где размещается мотоблок фрезы, ножей, клиньев и фланцев. На фланцах вырезают пазы, в которых крепятся ножи. Ножи для самодельной фрезы изготавливают из обрезков стального прута, арматуры, сверла, тонкостенной трубки. Обрабатываются на токарном станке.
В последнее время становятся популярными почвофрезы, позволяющие обработать запущенные земли, проводить комплексную обработку почвы (перекопку, удаление сорняков, внесение удобрений и т.д.). Изогнутые ножи для почвофреза крепятся к валу, который вставлен в кожух мини-трактора, мотокультиватора или иного средства малой механизации.
При том, что некоторые мастера предпочитают самодельные фрезы, советуем купить фрезу промышленного производства и быть уверенным в ее надежности и безопасности.
Материалы, из которых изготавливают фрезы
Материал для изготовления фрез должен обладать следующими характеристиками:
- твердость, превышающая аналогичный показатель обрабатываемых изделий;
- высокая стойкость на износ;
- механическая прочность.
Традиционно для выпуска режущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамику, искусственные и природные алмазы.
Инструментальные углеродистые стали
На производство фрез идут инструментальные стали марок У7, У8, УО, У10, У11, У12, У13. Материалы, которые содержат минимум примесей, дополнительно маркируются литерой А (У10А, У8А).
Недостаток углеродистой стали — малые режущие свойства. Инструменты, выполненные из таких заготовок, могут обрабатывать детали при температуре до 200–250 градусов. Максимальная скорость резания — 10–15 м/мин.
Легированные инструментальные стали
На изготовление прорезных, фасонных и концевых фрез идет сталь марок ХГ, ХВ5, ОХС и ХВГ. Этот материал имеет улучшенные (по сравнению с углеродистой сталью) режущие свойства. Возможна обработка деталей при температуре до 300–350 градусов и скорости операций 20–25 м/мин.
Быстрорежущие инструментальные стали
Материал по уровню сопротивляемости износу и теплоемкости превосходит углеродистое и легированное сырье. Быстрорежущая сталь не утрачивает исходных свойств даже при достижении красного каления (550–600 градусов).
На производстве используют быстрорежущие стали марок Р18, Р12, РО, Р18М, РОМ, Р6М5, Р18Ф2 (нормальная производительность) и Р18Ф2К5, РОФ2К5, РОФ2К5, РОФ2К10, РОФ5, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10Ф5К5 (повышенная производительность). Материал легируется кобальтом, ванадием, молибденом.
Твердые сплавы из металлокерамики
В составе материала карбид вольфрама, титан, кобальт. Наиболее широкое распространение получили карбидные сплавы марок Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К5, ТТ10К8Б. Их основное отличие — повышенная прочность, поэтому из них изготавливают режущие пластины на инструмент.
Сплавы из минералокерамики
Материал готовят из корунда методом тонкого размола, прессования и спекания. Из твердых сплавов делают режущие пластины. Основное отличие подобных изделий от изготовленных из металлокерамических сплавов — пониженная прочность и хрупкость. По этой причине минеральную керамику применяют только для тонкого чистового фрезерования.
Фрезы, которые мы изготавливаем по чертяжам заказчика
- Монолитные фрезы
- Конические фрезы
- Т-образные фрезы
- Фрезы «ласточкин хвост»
- Профильные фрезы
- Фрезы с удлиненной режущей частью
- Канавочные фрезы со сменными твердосплавными пластинами
- Изготовление твердосплавных вставок для мелкоразмерной токарной обработки