Изготовление фрез по чертежам заказчика

Готовы изготовить фрезы в замен инструмента следующих производителей: Sandvik, SECO, WALTER, Kennametal, ISCAR, Tungaloy, Taegutec, Mitsubishi, Kyocera, Sumitomo, Hitachi, Dijet, Valenite и др

Изготовление фрез по чертежам заказчика

Цена: зависит от конкретной задачи, оставить заявку на почту Info@sizkp.ru или звоните +7 (343) 251-99-09


Наши преимущества

  • — Изготовление от 1 единицы
  • — Изготовление по чертежу или копия готового изделия
  • — Доставка по всей России
  • — Изготовим инструмент любой сложности


ООО Инструментальный завод - Комплексные поставки» занимается изготовлением фрез на заказ, в том числе и по чертежам заказчика или образцу. У нас Вы можете приобрести фрезы различных типов и назначения. Узнать цены на изготовление фрез и условия поставки Вы можете у менеджеров нашей компании по телефону или через e-mail

Какие бывают виды фрез

Прежде всего, нужно понимать, для каких целей используется фреза. Обычно различают:

  • фрезы для работ по металлу;
  • фрезы для столярных работ;
  • специализированные фрезы для определенных приборов (например, фрезы для педикюрного или маникюрного аппаратов).

Рассмотрим каждый вариант. Фрезы для работ по металлу классифицируют по нескольким параметрам:

  • способ подачи фрезы – винтовой, вращательный или прямолинейный;
  • расположение, направление и конструкция зубьев;
  • назначение (от этого зависят предыдущие параметры) – дисковые, торцевые, цилиндрические, угловые, концевые, фасонные, червячные, кольцевые (или корончатые).

Фрезы для работ по дереву различают по:

  • типу конструкции – сборные, со сменными кромками, монолитные;
  • назначению и способу обработки – пазовые, кромочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, фигирейные, комбинированные.

Фрезы для бытовых приборов различают по

  • величине насадки и заточке зубцов;
  • форме насадок;
  • жесткости материала.

Технология изготовления фрез

В промышленной обработке заготовки для фрез проходят следующие этапы:

  • обработку на токарном и фрезерном станках;
  • тепловая закалка (до 1200 °С) в соляной бане;
  • зачистка на шлифовальном станке.

Если вы решили сделать фрезу в домашних условиях, процесс состоит из изготовления корпуса, где размещается мотоблок фрезы, ножей, клиньев и фланцев. На фланцах вырезают пазы, в которых крепятся ножи. Ножи для самодельной фрезы изготавливают из обрезков стального прута, арматуры, сверла, тонкостенной трубки. Обрабатываются на токарном станке.

В последнее время становятся популярными почвофрезы, позволяющие обработать запущенные земли, проводить комплексную обработку почвы (перекопку, удаление сорняков, внесение удобрений и т.д.). Изогнутые ножи для почвофреза крепятся к валу, который вставлен в кожух мини-трактора, мотокультиватора или иного средства малой механизации.

При том, что некоторые мастера предпочитают самодельные фрезы, советуем купить фрезу промышленного производства и быть уверенным в ее надежности и безопасности.

Материалы, из которых изготавливают фрезы

Материал для изготовления фрез должен обладать следующими характеристиками:

  • твердость, превышающая аналогичный показатель обрабатываемых изделий;
  • высокая стойкость на износ;
  • механическая прочность.

Традиционно для выпуска режущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамику, искусственные и природные алмазы.

Инструментальные углеродистые стали

На производство фрез идут инструментальные стали марок У7, У8, УО, У10, У11, У12, У13. Материалы, которые содержат минимум примесей, дополнительно маркируются литерой А (У10А, У8А).

Недостаток углеродистой стали — малые режущие свойства. Инструменты, выполненные из таких заготовок, могут обрабатывать детали при температуре до 200–250 градусов. Максимальная скорость резания — 10–15 м/мин.

Легированные инструментальные стали

На изготовление прорезных, фасонных и концевых фрез идет сталь марок ХГ, ХВ5, ОХС и ХВГ. Этот материал имеет улучшенные (по сравнению с углеродистой сталью) режущие свойства. Возможна обработка деталей при температуре до 300–350 градусов и скорости операций 20–25 м/мин.

Быстрорежущие инструментальные стали

Материал по уровню сопротивляемости износу и теплоемкости превосходит углеродистое и легированное сырье. Быстрорежущая сталь не утрачивает исходных свойств даже при достижении красного каления (550–600 градусов).

На производстве используют быстрорежущие стали марок Р18, Р12, РО, Р18М, РОМ, Р6М5, Р18Ф2 (нормальная производительность) и Р18Ф2К5, РОФ2К5, РОФ2К5, РОФ2К10, РОФ5, Р14Ф4, Р6МЗ, Р10Ф5К5 (повышенная производительность). Материал легируется кобальтом, ванадием, молибденом.

Твердые сплавы из металлокерамики

В составе материала карбид вольфрама, титан, кобальт. Наиболее широкое распространение получили карбидные сплавы марок Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К5, ТТ10К8Б. Их основное отличие — повышенная прочность, поэтому из них изготавливают режущие пластины на инструмент.

Сплавы из минералокерамики

Материал готовят из корунда методом тонкого размола, прессования и спекания. Из твердых сплавов делают режущие пластины. Основное отличие подобных изделий от изготовленных из металлокерамических сплавов — пониженная прочность и хрупкость. По этой причине минеральную керамику применяют только для тонкого чистового фрезерования.

Фрезы, которые мы изготавливаем по чертяжам заказчика

  • Монолитные фрезы
  • Конические фрезы
  • Т-образные фрезы
  • Фрезы «ласточкин хвост»
  • Профильные фрезы
  • Фрезы с удлиненной режущей частью
  • Канавочные фрезы со сменными твердосплавными пластинами
  • Изготовление твердосплавных вставок для мелкоразмерной токарной обработки