Изготовление токарных резцов по чертежам заказчика

Готовы изготовить фрезы в замен инструмента следующих производителей: Sandvik, SECO, WALTER, Kennametal, ISCAR, Tungaloy, Taegutec, Mitsubishi, Kyocera, Sumitomo, Hitachi, Dijet, Valenite и др

Изготовление токарных резцов по чертежам заказчика

Цена: зависит от конкретной задачи, оставить заявку на почту Info@sizkp.ru или звоните +7 (343) 251-99-09


Наши преимущества

  • — Изготовление от 1 единицы
  • — Изготовление по чертежу или копия готового изделия
  • — Доставка по всей России
  • — Изготовим инструмент любой сложности


Токарный резец – инструмент режущего типа, служащий для обработки разнообразных деталей с использованием соответствующих станков. У нас можно приобрести и заказать изготовление резцов токарных, изготовление которых производится в строгом соответствии с современными стандартами ГОСТ. Вся продукция реализуется по ценам производителя.

Напайка токарных резцов

Кроме производства и заточки токарных резцов мы оказываем услуги напайки. Чтобы более подробно ознакомиться с этим процессом, предлагаем посмотреть небольшое видео ниже

Конструктивные особенности токарных резцов

В производстве резцов для токарного оборудования используется два конструктивных элемента, служащих для:

  • обработки металлических изделий – рабочая часть;
  • крепления в резцедержателе станка – стержень-державка в форме прямоугольника или квадрата.

Рабочая половина включает в себя:

  • переднюю кромку, по которой сходит обрезаемая стружка;
  • основную заднюю, повернутую к области обрезания заготовки, часть;
  • заднюю вспомогательную, повернутую к заготовке, поверхность;
  • грань основную режущую, находящуюся на стыке двух (задней главной и передней) поверхностей;
  • грань вспомогательную режущую, находящуюся в области соединения вспомогательной задней и передней части;
  • вершину резца, находящуюся в месте, где пересекаются вспомогательная и режущая главная кромки.

Головки рабочие могут быть:

  • с пластинами приварными или припаянными;
  • целостные;
  • с прикрепленными механически пластинами.

Классификация резцов

Производство резцов токарных и разделение их на категории осуществляется по ГОСТу:

  • из стали легированной (редко из инструментальной), цельные;
  • с твердосплавной напаяной пластиной – самый популярный вариант;
  • со съемными пластинками из стали твердосплавной, крепящиеся на рабочей поверхности станка посредством винтов и прижимов.

По характеристикам качества обработки:

  • черновые – характеризуются большой скоростью резания, крупной по ширине стружкой;
  • получистовые, чистовые – для конечного точения готовой продукции, обладают низкой скоростью резания, снимающейся стружкой небольшой ширины и толщины;
  • для тонких технологических манипуляций.

Приспособления для резьбы по металлу также могут иметь разное подающее направление:

  • левосторонние – подающиеся слева направо;
  • правосторонние – с подающим движением справа налево.

Выбор резцов для токарных станков

К выбору токарных резцов для конкретной операции металлообработки следует подходить комплексно, оценивая форму детали, вязкость и твердость обрабатываемого металла или сплава, допустимую погрешность отклонений от установленных размеров и требуемую шероховатость поверхности.

Следует учитывать, что помимо материала детали, режущей части и держателя резца на качество обработки будут влиять:

  • скорость подачи резца и глубина резания;
  • угол режущей кромки и главный задний угол (между задней плоскостью режущей части и плоскостью поверхности обработки);
  • способ стружколомания и устойчивость к вибрациям, как держателя, так и режущей головки;
  • форма гнезда, в котором установлены твердосплавные пластины и способ крепления самого держателя.

Разновидности резцов

Конструктивно резцы токарные разделяются на основные виды:

  • прямые – приспособления с рабочим элементом и держателем, находящимися на одной или 2-х параллельных осях;
  • отогнутые – рабочая головка отогнута от оси держателя (заметно сверху);
  • изогнутые – с державкой, имеющей изогнутую форму (определяется сбоку);
  • оттянутые – державка в ширину не превышает рабочую часть.

По назначению:

  • резьбонарезные (нарезание резьбы наружной, внутренней);
  • подрезные (подрезание уступов, выполнение торцевания);
  • расточные (расточка отверстий);
  • отрезные (отрезание заготовок, создание узких канавок);
  • проходные (проточка заготовок параллельно оси вращения);
  • фасонные (операции индивидуального характера);
  • прорезные (прорезание канавок);
  • универсальные.

По виду установки:

  • радиальные (устанавливаются перпендикулярно к оси детали);
  • тангенциальные (устанавливаются вдоль оси резца).

Изготовление резцов по металлу

Токарные резцы по металлу изготавливают в специализированных инструментальных цехах машиностроительных предприятий, на инструментальных заводах. Для изготовления режущих пластин служат в основном марки стали Т5К10, ВК8, Т15К6 (твердые сплавы), иногда Т30К4 и пр.

Державки делают из стали методом свободной ковки, литья в точных формах, горячей штамповки, для приспособлений с прямой рабочей головкой – из металлопроката прямоугольного сечения.

Технология изготовления резцов для токарного станка заключается в:

  • отрезке заготовок (в крупносерийном производстве – рубка на эксцентриковом прессе);
  • ковке головки державки;
  • фрезеровании плоскостей и граней державки;
  • снятии заусенцев от фрезерных обработок;
  • клеймении изделия;
  • напайке пластинок;
  • очищении от избытков припоя;
  • заточки предварительной режущих граней;
  • заточки режущих поверхностей окончательной;
  • доводке режущих поверхностей на специальном оборудовании.

Сроки изготовления токарных резцов

Из чего складываются реальные сроки

  • Сложность деталей;
  • Количество деталей;
  • Текущая загруженность производства.

Факторы увеличивающие сроки

  • Не ходовой материал (только под заказ);
  • Требуется специнструмент (под заказ или изготовление своими силами).

Факторы влияющие трудоемкость и как следствие на сроки

  • Твердость материала (Скорость обработки закаленной стали примерно в 7 раз ниже чем у алюминия)
  • Детали с криволинейной поверхностью обрабатываются с минимальным шагом и большим количеством проходов, что в итоге занимает много времени.
  • Высокоточные детали с большим количество допуском в 0,01 мм.
  • Высокие требования к шероховатости поверхности и расположение их в труднодоступных местах.
  • Наличие узких и глубоких пазов.