Токарный резец – инструмент режущего типа, служащий для обработки разнообразных деталей с использованием соответствующих станков. У нас можно приобрести и заказать изготовление резцов токарных, изготовление которых производится в строгом соответствии с современными стандартами ГОСТ. Вся продукция реализуется по ценам производителя.
Напайка токарных резцов
Кроме производства и заточки токарных резцов мы оказываем услуги напайки. Чтобы более подробно ознакомиться с этим процессом, предлагаем посмотреть небольшое видео ниже
Конструктивные особенности токарных резцов
В производстве резцов для токарного оборудования используется два конструктивных элемента, служащих для:
- обработки металлических изделий – рабочая часть;
- крепления в резцедержателе станка – стержень-державка в форме прямоугольника или квадрата.
Рабочая половина включает в себя:
- переднюю кромку, по которой сходит обрезаемая стружка;
- основную заднюю, повернутую к области обрезания заготовки, часть;
- заднюю вспомогательную, повернутую к заготовке, поверхность;
- грань основную режущую, находящуюся на стыке двух (задней главной и передней) поверхностей;
- грань вспомогательную режущую, находящуюся в области соединения вспомогательной задней и передней части;
- вершину резца, находящуюся в месте, где пересекаются вспомогательная и режущая главная кромки.
Головки рабочие могут быть:
- с пластинами приварными или припаянными;
- целостные;
- с прикрепленными механически пластинами.
Классификация резцов
Производство резцов токарных и разделение их на категории осуществляется по ГОСТу:
- из стали легированной (редко из инструментальной), цельные;
- с твердосплавной напаяной пластиной – самый популярный вариант;
- со съемными пластинками из стали твердосплавной, крепящиеся на рабочей поверхности станка посредством винтов и прижимов.
По характеристикам качества обработки:
- черновые – характеризуются большой скоростью резания, крупной по ширине стружкой;
- получистовые, чистовые – для конечного точения готовой продукции, обладают низкой скоростью резания, снимающейся стружкой небольшой ширины и толщины;
- для тонких технологических манипуляций.
Приспособления для резьбы по металлу также могут иметь разное подающее направление:
- левосторонние – подающиеся слева направо;
- правосторонние – с подающим движением справа налево.
Выбор резцов для токарных станков
К выбору токарных резцов для конкретной операции металлообработки следует подходить комплексно, оценивая форму детали, вязкость и твердость обрабатываемого металла или сплава, допустимую погрешность отклонений от установленных размеров и требуемую шероховатость поверхности.
Следует учитывать, что помимо материала детали, режущей части и держателя резца на качество обработки будут влиять:
- скорость подачи резца и глубина резания;
- угол режущей кромки и главный задний угол (между задней плоскостью режущей части и плоскостью поверхности обработки);
- способ стружколомания и устойчивость к вибрациям, как держателя, так и режущей головки;
- форма гнезда, в котором установлены твердосплавные пластины и способ крепления самого держателя.
Разновидности резцов
Конструктивно резцы токарные разделяются на основные виды:
- прямые – приспособления с рабочим элементом и держателем, находящимися на одной или 2-х параллельных осях;
- отогнутые – рабочая головка отогнута от оси держателя (заметно сверху);
- изогнутые – с державкой, имеющей изогнутую форму (определяется сбоку);
- оттянутые – державка в ширину не превышает рабочую часть.
По назначению:
- резьбонарезные (нарезание резьбы наружной, внутренней);
- подрезные (подрезание уступов, выполнение торцевания);
- расточные (расточка отверстий);
- отрезные (отрезание заготовок, создание узких канавок);
- проходные (проточка заготовок параллельно оси вращения);
- фасонные (операции индивидуального характера);
- прорезные (прорезание канавок);
- универсальные.
По виду установки:
- радиальные (устанавливаются перпендикулярно к оси детали);
- тангенциальные (устанавливаются вдоль оси резца).
Изготовление резцов по металлу
Токарные резцы по металлу изготавливают в специализированных инструментальных цехах машиностроительных предприятий, на инструментальных заводах. Для изготовления режущих пластин служат в основном марки стали Т5К10, ВК8, Т15К6 (твердые сплавы), иногда Т30К4 и пр.
Державки делают из стали методом свободной ковки, литья в точных формах, горячей штамповки, для приспособлений с прямой рабочей головкой – из металлопроката прямоугольного сечения.
Технология изготовления резцов для токарного станка заключается в:
- отрезке заготовок (в крупносерийном производстве – рубка на эксцентриковом прессе);
- ковке головки державки;
- фрезеровании плоскостей и граней державки;
- снятии заусенцев от фрезерных обработок;
- клеймении изделия;
- напайке пластинок;
- очищении от избытков припоя;
- заточки предварительной режущих граней;
- заточки режущих поверхностей окончательной;
- доводке режущих поверхностей на специальном оборудовании.
Сроки изготовления токарных резцов
Из чего складываются реальные сроки
- Сложность деталей;
- Количество деталей;
- Текущая загруженность производства.
Факторы увеличивающие сроки
- Не ходовой материал (только под заказ);
- Требуется специнструмент (под заказ или изготовление своими силами).
Факторы влияющие трудоемкость и как следствие на сроки
- Твердость материала (Скорость обработки закаленной стали примерно в 7 раз ниже чем у алюминия)
- Детали с криволинейной поверхностью обрабатываются с минимальным шагом и большим количеством проходов, что в итоге занимает много времени.
- Высокоточные детали с большим количество допуском в 0,01 мм.
- Высокие требования к шероховатости поверхности и расположение их в труднодоступных местах.
- Наличие узких и глубоких пазов.